迎着冬日暖阳，记者走进了青海圣诺光电科技有限公司（以下简称：青海圣诺光电）的厂区，放眼望去，一栋栋标准化厂房鳞次栉比。走进改性生产车间，机器轰鸣，全自动化流水线有序运转，一袋袋、一桶桶蕴含着技术和汗水的氧化铝粉和研磨球正通过传输带运送出来打包装车。

2023年1月16日，青海圣诺光电科技有限公司发布2022年度报告，企业实现营业收入2029万元。

作为一家专业从事高纯纳米氧化铝材料的研发、生产与销售的企业，先后被评为国家级高新技术企业、国家级绿色工厂、国家级两化融合贯标试点企业、国家知识产权优势企业以及青海省科技型企业、青海省“专精特新”中小企业、青海省知识产权优势企业等。连续6年交上亮丽的答卷绝非偶然，是什么支撑了青海圣诺光电这样一条漂亮的上扬曲线？是硬核产品和创新能力，更是抢抓“绿色机遇”，布局“双碳”赛道的创新探索。

技术创新“至上”

在新材料产业这样的基础工业领域，技术水平至关重要。在新材料制造行业摸爬滚打了14年的青海圣诺光电一直坚信，想在市场上占据一席之地，就必须在技术和产品上有所突破。

“现在，环境保护、资源利用与绿色制造越来越被重视，制造业需要实现向碳排放最低化、资源利用最大化、环境污染最小化等绿色方向转型发展。”公司副总经理张成荣说，以创新加码绿色工厂发展，企业强势推出“王牌技术”。

绿色环保工艺技术—

改良铝水直接水解法工艺技术是青海圣诺光电的“王牌”技术之一。锁定目标，不胜不休！这项技术从启动研发到最终成功，用了整整两年时间，历经1000余项数学计算、200余项科学试验。据公司生产技术部部长彭勇介绍，公司采用自主研发的改良铝水直接水解法工艺技术，用纯水代替异丙醇，将高纯铝锭加工成铝粉，然后与纯水直接反应生成氢氧化铝，再经过过滤、干燥、焙烧获得高纯氧化铝粉体，解决了醇铝盐水解法所存在的诸多问题。该工艺技术具有产品质量好、生产成本低廉、工艺操作简单、绿色环保安全等优点。

“据测算，目前，改良铝水直接水解法绿色工艺技术已成功应用于一期1000吨/年高纯氧化铝项目中，工艺稳定，产品质量达到国内领先水平。” 彭勇说。

变废为宝新技术—

企业每天利用废电子铝箔为原料进行产品生产，通过偏析法工艺技术对废电子铝箔进行提纯，生成高纯氧化铝，可以代替高纯铝锭，不仅实现了废物综合利用，产生了显著的环保效益，还为公司带来了可观的经济效益，降低成本30%左右。

“要增强企业的竞争力，就需要不断地创新，不断地突破，要手握‘王牌技术’，更要‘领跑’行业。”张成荣说。十几年过去，青海圣诺光电已经有足够的勇气和能力通过升级设备、改进制造工艺，使公司逐渐实现向原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化绿色生产转变。

节能降碳铺底

1月29日，走进青海圣诺光电的雾化反应生产车间，记者看到，曾经机器轰鸣、粉尘飞扬的车间如今变得整洁、干净，车间里工人很少，各种自动化设备正在高效运转。

让能源供给更绿一点，也要让节能减排更深一点。在全省各级各部门的引导下，不少企业也纷纷投入真金白银进行技术改造、升级。青海圣诺光电也不例外，近年来，企业将绿色理念融入企业生产经营中，在节能减排、清洁生产和废弃物循环利用等方面进行尝试与探索，积极在提高产品质量、研发新产品、提高产品竞争力上下功夫，在转型发展中紧紧锁定绿色高质量发展的目标。

“这几年，我们先后投入1000余万元，完善了环保措施，并进行信息化技术改造，比如将过去的‘电加热’改造成‘蒸汽加热’等。” 张成荣指着几台大型设备说，“这些设备都实现了自动化，大大提高了产能，整体核算下来，一条生产线一年就能节省30余万元。

这里，节能改造一直都是“进行时”。

“辊道窑余热利用及节能技术改造项目”针对公司高耗能工段—煅烧工段进行节能技术改造，利用辊道窑余热对氢氧化铝经行预干燥，预干燥后的氢氧化铝再经过1300℃高温煅烧得到氧化铝，将两次煅烧改为一次煅烧，这样既可以减少设备，降低能耗，降低成本，一举多得。

这里，废水回收利用率达100%。

“我们从2016年开始实施‘废水回收利用项目’。反应釜工序车间在生产过程中会产生大量的废水，平均每天的用水量是20吨，企业通过‘废水回收利用项目’将废水经过沉淀池过滤后再重新进入反应釜，废水回收利用率可达100%。”张成荣介绍。

另外，为实现环境、社会和经济之间的平衡，以及经济支柱的可持续性，从2021年开始，青海圣诺光电开展碳排放和碳足迹检查，针对关键排放点进行一系列节能减排技术改造，力争将碳排放降到最低。

青海圣诺光电通过不断调整、改进、提升制造工艺，充分体现了节能、降耗、减污、增效的绿色制造核心目标，让公司能耗不断降低的同时，能源利用效率在逐年提升。

拓维新市场为要

虽然已经在蓝宝石抛光材料、透明陶瓷粉生产上国内排名第一，但青海圣诺光电也有自己的“烦恼”：与国际同行相比，规模上仍有不小的差距。

“要真正站上行业之巅，需要我们开拓更多市场。近年来，国内新材料、制造以及现代物流产业迅猛发展，这让青海圣诺光电嗅到了新的商机。”张成荣由衷地说。

前不久，青海圣诺光电新开发了氧化铝抛光液产品和研磨介质球产品，该产品是氧化铝产业链的进一步延伸，目前两种产品性能已能达到国内领先水平。“氧化铝抛光液广泛应用于蓝宝石、不锈钢、铝合金等材料的表面精密抛光，目前，我们已是国内最大的蓝宝石氧化铝抛光液供应商；研磨介质球方面，经过比亚迪等下游客户现场测试，产品质量已达到日本进口同类产品标准，广泛应用于磷酸铁锂、氧化铝、氧化锆等材料的研磨细化工艺。”张成荣的语气中满是自豪。

此外，青海圣诺光电的透明陶瓷用高纯氧化铝粉项目，实现了法国相关产品的进口替代；微晶高纯氧化铝研磨球项目，成功掌握了微晶高纯氧化铝研磨介质球生产工艺技术，研制出研磨介质球新产品，累计实现产值5325万元。

张成荣还告诉记者，目前公司终端产品—高纯纳米氧化铝光电材料，正在与中科院上海硅酸盐研究所、中科院青海盐湖研究所联合开发植物照明—高纯纳米氧化透明陶瓷材料及高热导率氮化铝材料。产品广泛应用于锂电池隔离膜陶瓷涂覆，锂电池电极涂层，钴酸锂包覆，植物照明用，蓝宝石人工晶体，氧化锆陶瓷手机背板，固体氧化物燃料电池（SOFC）氧传感器及微电子设备；氮化铝IGBT模块应用于空间站、高铁、电动汽车、逆变器、变频器、UPS及EPS电源、风力和光伏发电设备、计算机大功率服务器、通信用大功率基站LED等工业控制和显示领域，这将为企业发展配备新的增长引擎。

1月29日，春节刚过，青海圣诺光电的厂区依旧忙碌。跟企业采购部门对接，分析企业数据，梳理可能达成交易的客户，第一时间安排对接洽谈……记者采访过程中，张成荣电话不断。

在这里，我们感受到企业竭力打造绿色工厂的用心，更看到这家绿色工厂不断探索绿色发展之道。我们相信，未来，这家绿色工厂给青海带来的不仅是一个蕴藏巨大潜能的优势产业，更是青海“绿色崛起”的新引擎。