青海日报记者 王 晶

机器不断轰鸣、设备不停运转、工作人员有序作业……2月22日，西宁（国家级）经济技术开发区甘河工业园区的中复神鹰碳纤维西宁有限公司（以下简称“中复神鹰”）正开足马力忙生产。

10时许，在风淋房经过除尘后，记者跟随中复神鹰碳丝分厂副厂长汪荣走进碳化车间。缓缓推开车间门，一段300多米的车间走廊里，数排退丝架映入眼帘，一束束洁白的原丝在丝道上呈放射状向远处延伸，根根分明，晶莹剔透，各氧化炉内温度按设定值稳步上升。退丝、预氧化、低温碳化、高温碳化……两条强度为T700级碳纤维的生产线上，40多名主要由“90后”构成的年轻队伍正以昂扬的精神状态拉满生产“进度条”，严把操作质量关，而碳纤维原丝也在各种机器内进行着自己的“奇妙旅程”。

往前走，一个硕大的氧化炉内一排排原料为聚丙烯腈的原丝一字排开，分批次开始“染色”。“预氧化工艺是通过温度变化来改变分子结构的，原丝由最初的乳白色变为浅黄、褐色、咖色，最终成为结构稳定、透着亮光的黑色碳纤维，这项工艺的时长占到整个碳纤维生产工艺的80%以上。而后，经过低温氧化、高温氧化，基本形成碳纤维的模量和强度。”汪荣介绍，整个处理过程中有机纤维逐渐演变为无机纤维，碳纤维的碳含量不断增加，从初始原丝的60%，到高温过程后的95%，逐渐达到合格的碳纤维产品标准，所能承受的拉力也在此过程中不断增强，整条产线有超过3000多种工艺点位处理。

单根丝直径只有头发丝的十分之一，虽细如发丝、轻若鸿毛，其强度却可以承担难以想象的力量，一束筷子粗细的T1000级碳纤维，足以拉动两架C919国产大飞机。“简单地说，碳化环节就像是一个蜕变的过程，碳纤维的原丝本身没有强度，但‘烈火炼真金’，通过退丝、预氧化、低温碳化等一系列工序使它成为性能优越的碳纤维。”汪荣说。

坚硬如磐石，柔韧如发丝。作为材料王国中“皇冠上的明珠”，碳纤维具有高强度、高模量、低密度、耐腐蚀、耐高温等优异性能，被广泛应用于航空航天、新能源汽车、体育器材等方面，是新兴产业发展亟需的重要支撑，也是国外长期技术封锁和产品垄断的敏感材料。

随后，我们来到碳化车间终端——卷绕机。分丝、卷绕、切割……在这里，退丝架与卷绕架一一相对应，一根根碳纤维精准进入卷绕机。“卷绕过程非常关键，如果出现异常，要及时切轴。”有着2年卷绕工作经验的姜月说。

“今年，我们为完成国内国外大量订单，春节期间，公司所有员工坚守岗位，保证生产稳定运行。我们的技术水平也在不断加强，目前正瞄准全球强度最高系列的碳纤维进行攻关。”汪荣说。

西宁基地主要生产的T700级、T800级、T1000级以及M系列等高端碳纤维，将进一步满足国内航空航天、氢能、光伏、风电等诸多战略和新兴领域对国产化碳纤维的应用需求，加快高端应用市场碳纤维的国产化替代进程，促进国产化碳纤维供应链的自主可控，进一步提升国产碳纤维的国际竞争力。